Metodología:
Estudio del material por parte del participante, exposición, ejemplos prácticos, materiales adicionales que pueden ser utilizados como referencias inmediatas.
Duración:
24 horas ( 4 sesiones de 6 horas)
Certificación:
Los participantes que concluyan satisfactoriamente el curso serán considerados “COMPETENTES” en las siguientes unidades de desempeño:
• APQP 3ª Ed./2024
• y CP- 1ª Ed./2024
• AMEF- AIAG-VDA 1ª Ed./2019
• MSA-4/2010
• SPC-2/2005
• PPAP-4/2006
Y recibirán un certificado emitido por ECO, Corporación Empresarial México S.A. de C.V.
Dirigido a:
- Profesionales de calidad interesados en desarrollar competencias requeridas en el sector automotriz.
- Personal de las áreas de Calidad, Manufactura, Ingeniería y Producción que desean conocer, implementar o asegurar el cumplimiento de las normativas de la AIAG en sus operaciones administrativas y de manufactura.
- Personal responsable del análisis de procesos y planificación de proyectos.
Constancia:
Los participantes que sean considerados como “AÚN NO COMPETENTES” recibirán una Constancia de Participación y un reporte de fortalezas y oportunidades teniendo la opción de presentar un examen de oportunidad con un costo adicional.
Objetivos
Obtener los conocimientos de cada una de las herramientas: APQP, AMEF, PPAP & CP, SPC y MSA así como la aplicación, beneficios e interrelación.
Aprender la Metodología, lineamientos, requisitos, actualizaciones y alcance de las “Core Tools”, mediante la ejemplificación y la aplicación de ejercicios prácticos.
Incluye
Material de trabajo en PDF.
Certificado en las Quality Core Tools (previa aprobación del examen) o Constancia de Participación.
Constancia de habilidades emitida por la STPS (DC-3).
Requisitos técnicos:
Computadora o tableta conectada a internet (conexión recomendable: 4 Mbps. Se recomienda internet de banda ancha
Altavoces o audiófonos.
Micrófono para poder interactuar con instructor y demás participantes.
Temario
Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
• Introducción
• Principales cambios
• Capítulo 1. Planificar y definir el programa
• Capítulo 2. Desarrollo y Diseño del Producto
• Capítulo 3. Diseño y Desarrollo del Proceso
• Capítulo 4. Validación del Producto y el Proceso
• Capítulo 5. Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones
Correctivas
• Gestión de las Etapas
Plan de Control
• Introducción
• Principales cambios
• Requisitos del Plan de Control y Lineamientos
• Desarrollo del Plan de Control
• Fases del Plan de control
o Plan de control de prototipos
o Plan de control previo al lanzamiento
o Plan de control de producción
• Uso efectivo de Planes de control
• Ejemplos de Plan de Control
AMEF-AIAG-VDA
• Análisis e interpretación
• Visión General
• Introducción
• Principales cambios
• Mejoras y beneficios del manual AMEF
• Desarrollo de un AMEF de procesos
• Análisis e interpretación de las 7 fases del AMEF
• 1er etapa – Planificación y preparación.
• 2do etapa – Análisis de estructura.
• 3er etapa – Análisis de funciones.
• 4ª etapa – Análisis de fallas.
• 5ª etapa – Análisis de riesgos.
• 6ª etapa – Optimización.
• 7ª etapa – Comunicación
• Flujo de proceso, AMEFP, plan de control y enlaces de instrucción de trabajo
• Comparación de un AMEFP preparado utilizando el Manual de AMEFP 4ª Edición
con un AMEFP preparado utilizando el manual AIAG & VDA
• AMEFP efectividad, eficiencia y vinculación con el costo de la calidad deficiente
(COPQ)
Análisis de Sistemas de Medición
• Guías y Lineamentos generales para Sistemas de Medición
• Conceptos Generales para la Evaluación de Sistemas de Medición
• Prácticas Recomendadas para Sistemas de Medición Replicables
• Guías y Lineamientos para Determinación de la Estabilidad
• Guías y Lineamientos para Determinación del Sesgo
• Guías y Lineamientos para Determinación de la Linealidad
• Guías y Lineamientos para Determinación de la Repetibilidad y Reproducibilidad
Control Estadístico del Proceso
• Introducción
• Variación: Causas Comunes y Especiales
• Gráficas de Control: Herramientas para Control y
Mejoramiento de los Procesos
• Gráficas de Control por Variables
• Gráficas de Promedios y Rangos (X-R)
• Establecimiento de los Límites de Control
• Interpretación para el Control Estadístico
• Punto Fuera de un Límite de Control
• Patrones o Tendencias Dentro de los Límites de Control
Proceso de Aprobación de Partes para Producción
• Introducción.
• Objetivo específico
• Definición y propósito.
• Matriz de funciones y responsabilidades.
• Aplicación del PPAP.
• Requisitos para la aprobación de partes
• Niveles de la emisión del PPAP.
• Requisitos del sistema para el PPAP.
• Retención de registros de PPAPs.