Quality core tools
APQP & CP (Advanced Product Quality Planning & Control Plan / Planeación Avanzada de la Calidad del Producto): El APQP tiene como objetivo fundamental crear un método estructurado para definir y establecer los pasos a seguir para una comunicación formal dentro de la organización y asegurar que se cumple con un proceso común para el desarrollo de un plan de control y la planeación avanzada de la calidad del producto, para satisfacer y/o exceder los requisitos del cliente.
En la elaboración del APQP existen 5 etapas fundamentales las cuales son:
- Planear y definir el programa
- Verificación del diseño y desarrollo del producto
- Verificación del diseño y desarrollo del proceso
- Validación del producto y del proceso
- Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas
La organización debe obtener la aprobación del representante autorizado por el cliente para:
- Una nueva parte o producto.
- Corrección de una discrepancia en una parte emitida previamente.
- Modificación del producto por un cambio en ingeniería al registro de diseño, especificaciones, o materiales.
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis / Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial): El FMEA tiene como objetivo principal diagnosticar fallas potenciales de un diseño o proceso, identificando las causas de las fallas, su probabilidad de ocurrencia y sus efectos, y las acciones para su control, reducción o eliminación definitiva.
El FMEA nos sirve para:
- Cumplir con los requerimientos de los clientes.
- Controlar fallas de diseño de los procesos y productos.
- Mejorar el diseño de los procesos y productos.
- Analizar y resolver problemas.
- Definir y mejorar dispositivos o métodos de control.
- Prevenir fallas de diseño.
- Identificar características especiales.
- Evaluación y análisis de riesgos durante el diseño del producto o proceso.
- Eliminar riesgos y planear controles apropiados para asegurar la satisfacción de los clientes; entre otros.
SPC puede ser ampliamente dividido en tres grupos de actividades:
- La comprensión del proceso
- La comprensión de las causas de la variación
- La eliminación de las fuentes de variación de causa especial
MSA (Measurement System Analysis / Análisis de Sistemas de Medición): Así como los procesos que producen un producto puede variar, el proceso de obtención de mediciones y los datos pueden tener variaciones y producir defectos. MSA evalúa el método de ensayo , instrumentos de medición , y todo el proceso de obtención de mediciones para garantizar la integridad de los datos utilizados para el análisis (por lo general el análisis de calidad) y para comprender las consecuencias del error de medición de las decisiones tomadas sobre un producto o proceso. MSA es un elemento importante de seis sigma y la metodología de otros sistemas de gestión de calidad.
MSA considera lo siguiente:
- Selección de la medida correcta y el enfoque
- Evaluación del dispositivo de medición
- Evaluación de procedimientos y operadores
- La evaluación de las interacciones de medición
- Cálculo de la incertidumbre de la medición de los dispositivos de medición individual y / o sistemas de medición
