Poka-Yoke
Lo ideal es que los POKA-YOKE se incluyan desde la etapa de diseño, de lo contrario, si se quieren introducir una vez diseñados el producto/servicio o el proceso, no se cumplirá con un axioma básico de la calidad moderna que es “hacer las cosas bien a la primera”, con los costos adicionales que ello significa.
Con el fin de potenciar la utilidad de POKA-YOKE, y paralelamente no caer en la trampa tan común de colocar POKA-YOKES en forma indiscriminada (tener presente que POKA-YOKE tiene un costo, como veremos más adelante en los ejemplos), los mismos se combinan con el uso de otras herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMEF (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos).
Poka-Yoke
Evolución en la obtención de CERO DEFECTOS en las compañías:
Las 3 técnicas de inspección en el campo de la Calidad son:
- Inspecciones Evaluativas: Separan ítems defectuosos de los buenos, después del Proceso. Evitan que lleguen al cliente, pero no mejoran la tasa de defectos, retrabajos, costos de la no calidad, etc. (ver 2ª Etapa de la Figura anterior).
- Inspecciones Informativas: Separan ítems defectuosos de los buenos, después del Proceso. Evitan que lleguen al cliente. Investigan las causas de los defectos, realimentando al Proceso causante de la falla, permitiendo mejorar la tasa de defectos, retrabajos, costos de la no calidad, etc. (ver 3ª y 4ª Etapa de la Figura anterior).
- Inspecciones en la Fuente: Un defecto es un resultado o efecto, generalmente causado por un simple error. Por medio de inspecciones 100% en la fuente del error, éste puede evitarse y por lo tanto el defecto. En este caso puede lograrse CERO DEFECTOS (ver 5ª Etapa de la Figura anterior).
Los 3 componentes del CERO DEFECTO (según Shigeo Shingo):
- Inspecciones en la fuente.
- Inspecciones al 100%: Usando simples y baratos sistemas POKA-YOKE.
- Acción inmediata: Las operaciones se deben parar de forma inmediata ante la aparición de un error, y NO se deben reanudar hasta tanto se haya corregido la causa del error.
