Mantenimiento productivo total
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajo de pequeños equipos.
El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
TPM busca:
Asegurar la calidad y el tiempo efectivo en ambientes de manufactura esbelta y procesos continuos.
Impulsar un enfoque hacia la maquinaria basado en trabajo en equipo a todo lo ancho de la compañía.
Emplear estrategias preventivas, predictivas y proactivas en las máquinas para:
- Equipo: óptimas condiciones
- Gente: mayor conocimiento del equipo, habilidades y capacidad para aprender
- Estrategia: enfoque hacia controlar los factores del equipo que impactan en la calidad, confiabilidad y costos en su fuente
Objetivos del TPM:
- Cero fallas en producción
- Cero defectos
- Cero accidentes
2. Sistema total: establecer un plan de mantenimiento para la vida del equipo, incluyendo prevención de mantenimiento (técnicas de monitoreo para diagnosticar las condiciones del equipo identificando signos de deterioro y la inminente falla) y mantenimiento preventivo.
3. Participación total: mantenimiento autónomo por operadores y actividades de grupos pequeños en cada nivel.
Beneficios del TPM:
- Reducción de defectos en procesos: 20%.
- Disminución de Reclamos del cliente: 50%.
- Reducción de costos por Mantenimiento: 30%.
- Mejora de capacidad del equipo: 15%.
- Reducción de llamadas de servicio para reparación: 30%.
- Reducción de inventario: 35%.
- Aumento de sugerencias para mejoramiento: 130%.
Organizativos
- Mejora de calidad del ambiente de trabajo
- Mejor control de las operaciones
- Incremento de la moral del empleado
- Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas
- Aprendizaje permanente
- Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad es una realidad
- Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal
- Redes de comunicación eficaces
Seguridad
- Mejorar las condiciones ambientales
- Cultura de prevención de eventos negativos para la salud
- Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de acciones correctivas
- Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes
- Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución
Productividad
- Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas
- Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
- Reducción de los costos de mantenimiento
- Mejora de la calidad del producto final
- Menor costo financiero por cambios
- Mejora de la tecnología de la empresa
- Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado
- Crear capacidades competitivas desde la fábrica
TPM se logra consiguiendo que los dos mayores activos de la organización, la gente y el equipo, trabajen conjuntamente.
TPM puede lograr más efectivamente lo que otros esfuerzos de mejoramiento de calidad y mantenimiento no pueden. El éxito de TPM se debe a la sinergia de todos esos elementos trabajando conjuntamente.
